常规砂浆多采用现场搅拌方式，但通过多年的工作实践，发现其存在以下问题：

   1，工人在施工过程中，为了提高机动性而随意添加拌和水，导致砂浆质量难以控制；

   2，现场搅拌时易产生噪声污染和灰尘，已成为雾霾天气的主要诱因之一了；

   3，搅拌量有限，难以实现机械化施工，产品质量良莠不齐；

   4，在使用过程中，固体废物等难以回收利用。

   预拌砂浆是指由生产企业直接制造，可直接用于各类建筑工程，由细骨料、凝胶材料及其它掺合料按一定比例混合而成，制成后多借助专业工程车辆运输到施工现场使用。常用的预拌砂浆种类很多，根据搅拌方式的不同，可分为干粉砂浆和湿粉砂浆。根据预拌砂浆的用途的不同，可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、地面砂浆和各种专用砂浆等。用预拌砂浆替代传统现场搅拌砂浆，是促进文明施工，减少扬尘，提高工程质量，加快建设步伐的重要途径之一。

   在建筑行业中，推广应用预拌砂浆是节能减排、建设资源节约型社会、促进资源综合利用、促进经济社会可持续发展的重要措施之一。

   1，绿色环保。

   预拌砂浆无毒无味，不象涂料那样危害人体健康，有利于居住，是真正的绿色环保建材。用熟石灰代替熟石灰，自拌砂浆常需加熟石灰，不仅产品质量难以保证，而且生产过程中对环境的污染也相当严重，而用熟石灰替代熟石灰加稠化粉，可以消除石灰膏的生产，避免传统现场搅拌砂浆的生产方式给环境带来严重污染。

   2、质量稳定。

   由于现场搅拌砂浆配比的随意性大，原料(水泥、砂)质量较差或极不稳定，且使用的石灰膏及引气剂等均不合格，导致建筑工程的质量无法保证，砂浆开裂、渗漏、空鼓、起粉等现象普遍存在。预拌砂浆将现场搅拌变为工厂化生产，在生产过程中，严格的选材、配比科学，计量准确，干粉砂浆散装，由于散粉砂浆体积大，有一定的均化作用，使整罐砂浆的比例基本一致，解决了袋装干粉砂浆包包间均匀度不易控制的问题，保证了拌制砂浆质量的稳定性，在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌块及粉刷材料的施工质量，克服了渗漏、裂缝等质量通病，进一步提高了工程质量。

   3，降低能源消耗。

   与自拌砂浆相比，预拌砂浆每用一吨，可节省水泥43kg，石灰34kg，砂50kg，用粉煤灰85kg(按平均值)。按照水泥和石灰生产的能耗计算，可以节省标煤17.5kg，减少115kg的二氧化碳排放量(其中包括石灰石分解产生的二氧化碳)。若扣除干燥砂浆所需的8.5kg标煤消耗，仍可节省9kg标煤，减少二氧化碳排放90kg，经济和社会效益不言而喻。

   4，以人为本。

   按照现场搅拌砂浆的传统生产方式，从原料准备到生产均采用手工操作，不但劳动强度大，效率低，而且劳动生产条件恶劣，大量粉尘弥漫作业现场，有害气体严重影响劳动者身心健康。用干砂浆后，从生产到流通的整个过程都是在接近密封的状态下进行的机械化操作，对工人的健康基本没有危害，而且大大节约了劳力。从国外的统计资料来看，散装干粉砂浆的使用可以使工作效率提高5-6倍，劳动强度大大降低，真正起到减员增效的作用。

   开发预拌砂浆是节约资源、保护环境、提高建设工程质量、实现建设工程文明施工、促进建设工程现代化的重要技术经济措施，也是建筑行业的技术革命。目前国内的预拌砂浆还处于起步阶段，还有许多工作要做。除技术方面外，更重要的是让广大建设者认识到预拌砂浆的优越性，从而使这一绿色产业健康快速发展。